客户资源

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Customer Resources

公司的业务均衡覆盖美洲、欧洲以及亚洲的汽车工业发达地区,主要客户为全球知名的大型跨国汽车零部件供应商,包括法雷奥(Valeo)、博世(Bosch)、麦格纳(Magna)、格特拉克(Getrag)、电产(Nidec)、耐世特(Nexteer)、大陆(Continental)、克诺尔(Knorr-Bremse)、马勒(Mahle)、吉凯恩(GKN)、哈金森(HUTCHINSON)、博格华纳(Borgwarner)、上汽集团、舍弗勒(Schaeffler)、 蒂森克虏伯(ThyssenKrupp)、采埃孚(ZF)等。公司拥有AEO高级认证资格,通过AEO高级认证的企业不仅可以在中国海关享受通关便利(如较低的进出口货物查验率、优先通关放行、海关协调员对口服务等),也可享受互认国家或地区的通关便利措施,为企业经营进出口业务带来便利,提升公司国际竞争力。

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研发设计

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R &D Design

公司具备自主模具和加工夹具开发能力,产品生产所使用的模具和加工夹具是由公司按照客户的要求自主设计和生产的。2017年6月、2019年3月,公司子公司优耐特模具被中国铸造协会连续评选为“中国压铸模具生产企业综合实力20强”。公司一直积极参与客户产品的先期研发工作,凭借高水准的模具设计、生产能力,结合公司与全球知名的大型跨国汽车零部件供应商合作所积累的丰富的产品开发经验,现已基本形成客户提供产品设计图,公司从模具设计制造、压铸、精密机械加工和组装等全生产环节的工艺性角度完善产品结构设计、降低生产成本的联合开发模式。

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精益化管理

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Lean Management

公司主要产品的生产工序涵盖模具、加工夹具等产品开发与量产所需的工装设计开发、集中熔炼、产品压铸、切边加工、热处理、精密机械加工、表面处理、局部组装等汽车零部件制造的整个环节,同时通过扩大专业设备制造、自动化集成、设备维护保养等设计、制造与服务能力,并与ERP/MES软件公司建成战略联盟,产品的智能制造和数字化制造系统正在迅速形成,产品制造生态链的建设不断完善、规模不断扩大、服务能力不断提高。公司具备全面出色的系统化管理能力,采用扁平化的组织架构,将信息管理系统有机地融入到日常经营管理的各个环节当中,建立了涵盖技术研发、产品开发、采购、制造、销售、仓储、物流、财务、人力资源等各环节的综合管理体系,持续不断推进精益管理并不断升级。

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智能装备

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Intelligent Equipment

公司在积极消化、吸收国内外先进制造技术与工艺的同时,随着订单的增加、市场规模的扩大,还大批引进国外先进的压铸设备、高精度及高效率的精密机械加工设备、铝液加热系统、检测设备等。使得产品生产设备的配置在同行中处于前列,并随着智能制造与数字化、信息化的有机融合持续推进,实现产品质量稳定提高、生产效率持续改进。公司全面推进“机器换人”的发展战略,提高压铸、精密机加工设备运行的自动化、智能化程度,2015年4月,公司成立子公司辛迪自动化专业从事工业机器人及相关智能化制造设备的系统应用、工程设计技术服务。

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生产工艺及技术

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Production Engineering

经过多年的积累和发展,公司已拥有多项核心生产工艺及技术并应用在生产制造的各项工艺流程中,包括节能环保熔炼等熔炼、保温技术,多段压射实时反馈控制、高真空压铸技术、局部挤压压铸技术、模温控制以及气雾喷涂等压铸技术;柔性制造、PCD刀具应用、多主轴高效加工、工件着座检查、弹性定位、薄壁件加工、有屑滚花、挤压加工、超高精度球状平面度研磨等精密机加工技术;机器人自动上下料等自动化集成技术、机器人集成铸件去毛刺技术、机器人集成铸 件表面抛光技术,全自动智能装配技术;在线自动检测技术、高清洁度检测技术、压铸件表面凸点测量、“X-RAY”自动在线检测、气密性检测、高效螺纹孔检测以及非接触式平面度检测技术、工业CT检测技术及影像检测技术等高精度检测技术。公司拥有经验丰富的专业技术团队,在熟练掌握核心技术的基础上,通过与全球知名大型零部件供应商多年的产品合作开发和技术交流,公司自主研发和技术创新能力进一步提升。

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质量控制

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Quality Control

公司推行全员参与、全程覆盖的质量管理,围绕IATF16949的质量控制标准,结合汽车铝合金精密压铸件业务运营的实际情况,建立了以总经理主导,各部门主管负责的公司质量控制体系。公司搭建了四层质量控制体系,编制了纲领性的《质量手册》、各业务流程对应的《程序文件》以及日常操作对应的《作业指导书》及各类记录性文件,以实现对各部门的工作进行高效的监督指导,并将产品质量先期策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)以及失效模式及后果分析(FMEA)等汽车行业质量控制常用的工具广泛应用于产品质量控制的各个关键节点。同时,公司建立了产品和客户档案,由商务中心专职人员提供产品售后的全程跟踪服务,通过与客户沟通,并与技术及生产人员及时反馈用户的改进意见,实现产品和服务质量的持续改进。为进一步强化公司对生产全过程的质量控制,公司引进和开发了符合公司实际需求的MES系统,并逐步建立公司的质量管理大数据库。MES系统实时记录从主要原材料入库、生产环节、最终到成品入库出库整个过程中的质量控制节点数据,并对接到公司的ERP系统,实时生成管理报表。MES系统的应用使得公司可以精确快速的完成质量问题的追溯和定位,同时通过大数据挖掘帮助后续产品研发的持续质量改进。

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